SHJ35双螺杆挤出机与单螺杆挤出机在物料的传送方式上的区别

     在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。

SHJ35双螺杆挤出机与单螺杆挤出机在物料的流动速度场的区别

     目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。

特点：

1.单螺杆挤出机的物料输送主要是靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机粉料等很难加入。
2.当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
3.单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，排气效果差。
4.单螺杆挤出机不适用于某些改性工艺过程，例如聚合物着色、热固性粉料的加工等。为了解决上述问题，它的挤压系统由两根啮合或非啮合、同向回转或异向回转的螺杆和料筒组成，由于摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大，在相同的挤出量下，物料在螺杆中停留时间短，因此适于那些停留时间长就会固化或凝聚的物料着色和混和。