螺杆式平行自动挤出设备正确停止顺序：
1、首先，我们需要给双螺杆挤出机进料。常规挤出机有进料器或进料系统。使用多路供给系统时，需要停止各辅助供给机。
2、如果双螺杆挤出机有真空抽风系统，我们需要关闭真空管道的阀门，然后打开真空室的上盖板。
3、双螺杆挤出机螺杆不能直接停止旋转，应采用逐渐降低螺杆旋转速度的方式，尽量清除筒体内的残留物。
4、双螺杆挤出机使用易热分解的热敏性材料作为原料时，停车前用聚烯烃材料替换主体中残留的材料，材料基本排出后停止主体。
5、依次停止双螺杆挤出机的主电机冷却风扇、油泵、真空泵、泵。切断电气计控制盘上各段加热器的电源开关，停止颗粒机等辅助设备。
螺杆式平行自动挤出设备简介：
螺杆式自动挤出设备一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机是由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
1、挤压系统，由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
2、传动系统，由电机、调速装置和传动装置组成。作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
3、加热冷却系统，由温控设备组成。作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
4、控制系统，主要由仪表、电器及执行机构组成。作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。
维护保养：
1、定期检查润滑系统。润滑系统对正常运行至关重要。在使用过程中，应定期检查润滑油的油位和质量，并及时更换和添加润滑油。此外，还应定期清洗润滑系统，确保润滑油畅通无阻。
2、定期检查电气系统。电气系统是正常运行的关键。定期检查电气元件的连接是否牢固，电线是否磨损，以及控制系统是否正常工作。如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3、定期清洗螺杆和筒体。在使用一段时间后，螺杆和筒体内会积累一些残留物，影响其正常运行。因此，定期清洗螺杆和筒体是非常必要的。清洗时，可以使用适当的清洁剂和工具，将残留物清除。
4、定期检查冷却系统。冷却系统对于控制设备温度起着重要作用。定期检查冷却水的流量和温度，确保冷却系统正常运行。如果发现冷却水流量不足或温度异常，应及时清洗或更换冷却系统。
5、定期检查安全保护装置。安全保护装置是保障操作人员安全的重要设备。定期检查安全门、急停按钮、限位开关等安全装置是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
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