双螺杆式平行自动挤出设备一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机是由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
1、挤压系统，由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
2、传动系统，由电机、调速装置和传动装置组成。作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
3、加热冷却系统，由温控设备组成。作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
4、控制系统，主要由仪表、电器及执行机构组成。作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。
双螺杆式平行自动挤出设备日常维护常识
1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
5、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
6、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
8、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
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