水冷式双螺杆式造粒机特性：
1、选用强制性上料斗上料，开料匀称，省人力，产量高。
2、服务器入料口和熔融段应用电磁感应加热，塑料颗粒料水料均可应用造粒。
3、挤出机螺杆用心产品研发设计方案，整个机械及各零部件配备有效，路线均选用三火一零加温。
4、整个机械配备增加，提升机器设备使用期限。
5、造粒机具备高产量节能型的特性，配备大扭距减速器及电机。
6、高品质的电气设备与驱动器机器设备，使机械设备在应用中更为可以信赖。
水冷式双螺杆式造粒机开机操作步骤：
1、将A、B开关推上启动。
2、将加热控制开关推上启动。
3、将电磁阀开关推上启动。
4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。
6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后，顺时针转动主机调速旋钮，缓慢提高螺杆转速。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
8、主机运转若无异常，即可开始加料，要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。
每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。
若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，需要多次调整这些参数。
9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa。
然后微微打开需冷却的筒体段截流阀，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。
清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。
11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
关闭
电话
询价
