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供应双螺杆挤出机
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型号:SHJ-35

更新时间:2024-08-07  |  阅读:6191

详情介绍

供应双螺杆挤出机结构及用途

  1、主机机筒、螺杆均采用积木式装配。机筒由多组开孔和 闭孔筒体组成,剖分式的筒体,可快速方便的打开,便于清 洗、检修;螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和输送螺块组成。机筒和螺杆可根据物料品种不同、工艺要求的不同,灵 活组成理想形式。
  2、齿轮箱和摇摆箱设计*,实现了螺杆在做旋转运动的 同时,进行轴向的往复运动,螺杆每转一周,往复运动一次, 螺纹中断三次,从而产生强烈的混炼效果。其混合作用是在轴向而不是在径向,且发生在螺纹和销钉之间。螺槽内全部 物料受到均匀的剪应力,而不是一薄层的物料受到剪切。
  3、螺纹元件积木式的排列在芯轴上,可根据不同的要求进 行排列组合。机套内衬套上安装有三排销钉,销钉分为六种型号,实心长销钉用来固定内衬套,增强混炼效果;空心长销钉作用是固定、混炼、安装测温头,注射液体助剂;平头长销钉固定内衬套;平头销钉用来堵塞备用孔;实心 销钉起混炼作用;短实心销钉对进料口物料进行破碎。随着螺杆的往复运动,销钉与每个螺块的相对运动轨迹呈∞ 曲线,当捏合销钉通过螺纹间隙时产生轴向物料交换,销钉在螺杆回转一圈的过程中,与螺梭侧边的相对运动产 生了对物料的剪切对螺杆和机筒在轴向和径向进行了清理。这就是往复式混炼挤出机*混合、捏合和自洁作用基础。这些销钉如同一系列的搅拌器,使物料实现再分布,中断的螺纹使物料产生回流,使物料承受连续的剪切、取向、切割、折叠、拉伸的过程。一部分熔体重新结合, 一部分熔体再进一步分割,在每个L/D的螺槽中,熔体要经过四次分割,由此可知,往复式挤出机为什么能在非常短的长径比内实现熔体的有效混合。而且机筒内表面都被 螺纹元作横扫过,没有物流死角,具有很好的自洁能力, 较高的输送效率和稳定均匀的物料停留时间等。


供应双螺杆挤出机开车操作
1.1预热升温:将总电源开关及各段电加热器电源开关合上,按工艺对各加热区(120度左右)进行参数设定,开始升温。
1.2各段加热温度达到设定值后,继续恒温30——45分钟,同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
1.3用手盘动弹性联轴器确定正常,可准备启动主电机,闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮,进行主机转速设定,逐渐升高主螺杆转速,空转转速不高于40r/min,时间不超过两分钟。
1.4双螺杆挤出试验机主机空转若无异常,可按下喂料机启动按钮,调整喂料转速设定,以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速,使喂料机与主机转速相匹配,调节时随时密切注意主机电流指示,使主机电流不超过46A,同时注意机组运转情况,若有异常,应及时停车处理。
1.5为避免物料高剪切混炼过热,各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段,冷却系统不需开,运转后,观察主机各段温升,视情况决定冷却系统的使用。水量确定后,在正常运转中一般不需再进行调节。

 
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