双阶式热切造粒机作为塑料改性、再生利用与高分子材料生产中的核心设备，凭借其挤出塑化+热切成型的双阶协同工艺，可高效将粉料、回收料或改性母料加工成均匀颗粒。然而，在连续化生产中，受物料特性、工艺参数与设备状态影响，可能会出现颗粒不均、粘连、断条等问题。掌握双阶式热切造粒机使用过程中常见问题相应解决方法，是保障产质量与生产效率的关键。
问题一：颗粒大小不一或呈碎屑状
可能原因：切刀磨损、刀盘转速与挤出速度不匹配、模孔出料不均。
解决方法：检查切刀是否钝化或崩刃，及时研磨或更换。调整刀盘转速，确保与挤出量同步（通常通过变频器调节）。检查模头加热是否均匀，清理堵塞模孔，保证各孔出料一致。
问题二：颗粒粘连或成团
可能原因：切粒水温度过高、水流量不足、吹干风力不够或物料熔指过高。
解决方法：降低切粒水温（通常控制在40-60℃），避免颗粒表面过软。增大水泵流量，确保每孔出料均被充分冷却。加强风机风力与风刀角度，提升干燥效率。对于高熔指物料，可适当降低加工温度或提高切粒水冷却强度。
问题三：挤出条断裂或出料不稳
可能原因：喂料不均、螺杆扭矩过大、机筒温度过低或物料含水率高。
解决方法：检查喂料机是否堵塞或下料不畅，确保喂料连续稳定。调整各段加热温度，使物料充分塑化。对吸湿性物料（如PA、PET）进行充分预干燥（露点≤-30℃），防止水分汽化导致气泡或爆裂。
问题四：主机电流波动大或频繁过载
可能原因：螺杆与机筒间隙过小、物料中混入杂质、喂料速度过快或冷却系统故障。
解决方法：停机检查螺杆与机筒有无磨损或刮伤，必要时拆检。加强原料筛分，防止金属、纸屑等杂质进入。降低喂料速度，分段调整螺杆转速。检查冷却水流量与温度，确保电机与减速箱正常散热。
问题五：模头漏料或“爬料”现象
可能原因：模头紧固螺栓松动、密封圈老化或模体加热不均。
解决方法：停机降温后，均匀拧紧模头固定螺栓。更换老化或变形的密封圈（常用石墨盘根或高温O型圈）。检查模头各加热区温度，确保均匀稳定。
更新时间：2025-10-21 
阅读：18
关闭
电话
询价
