SHJ-25双螺杆挤出机凭借优异的混合、剪切、输送与自洁能力,成为复合材料、工程塑料、生物降解材料生产的核心装备。其核心为两根平行排列、相互啮合的螺杆,在机筒内协同旋转,实现物料的输送、熔融、混合与均化。然而,长期高负荷运行易导致螺杆磨损、机筒划伤、轴承疲劳、传动系统松动等问题。科学的维护
SHJ-25双螺杆挤出机是确保持续高效、稳定、长寿命运行的关键。

一、日常清洁
停机后清料:
每次生产结束后,使用清洗料(如HDPE、PP或专用清洗剂)置换机筒内残留物料,防止碳化或降解;
对于热敏性材料(如PVC),更需快速清洗。
模头与换网器清理:
拆卸模头,清除积料与焦块,检查模孔是否堵塞;
更换滤网,清理滑板与密封面。
二、螺杆与机筒检查
定期拆检:
建议每500-2000小时运行后拆出螺杆,检查磨损情况;
重点检查喂料段、压缩段、混炼段的螺棱磨损、刮伤或裂纹。
机筒内壁检查:
用内窥镜或目视检查机筒内表面是否划伤、腐蚀或积碳;
测量内径磨损量,超过允许值(通常0.1-0.3 mm)需修复或更换。
螺杆间隙调整:
检查螺杆与机筒、螺杆与螺杆之间的啮合间隙,确保符合设计要求。
三、传动系统维护
齿轮箱润滑:
定期检查润滑油位与油质,运行500小时后更换,之后每2000-4000小时更换一次;
使用厂家推荐的工业齿轮油,防止混用。
联轴器与轴承:
检查联轴器对中情况,防止偏心振动;
听主电机与齿轮箱轴承有无异响,触摸温升是否正常(<70℃)。
四、加热与冷却系统检查
加热圈:
检查各加热区是否正常工作,电阻值是否在范围;
清理表面灰尘与氧化层,确保散热良好。
热电偶与温控表:
校准测温点,确保温度显示准确;
更换老化或失效的热电偶。
冷却系统:
清理水路或油路过滤器,防止堵塞;
检查电磁阀、水泵工作是否正常。
五、喂料系统保养
喂料机清洁:清除料斗、螺杆、称重传感器上的积料,防止架桥或计量不准;
校准计量:定期校准失重式或体积式喂料机,确保配比精度。