双螺杆挤出试验机是用于聚合物塑料方面研究的设备，主要由两根相互啮合的螺杆组成，通过螺杆的旋转和推进作用，将物料送入塑化段进行混合、塑化和输送，通过模具挤出成型。该设备具有高效的生产能力、良好的物料混合性能以及稳定的操作性能，广泛应用于塑料加工、塑料改性加工、橡胶加工等领域。
1、料筒温度不稳定或过高：
可能原因：加热系统故障、温控仪器故障、加热元件老化等。
解决方法：检查加热系统和温控仪器，确保其正常工作；更换老化的加热元件。
2、挤出压力不稳定或过低：
可能原因：进料速度不稳定、滑油不足、螺杆磨损等。
解决方法：调整进料速度，确保均匀；检查并添加足够的滑油；检查螺杆状态，如有磨损则需更换。
3、产品外观不良或尺寸不准：
可能原因：挤出头结构不当、挤出压力不足、模具损坏等。
解决方法：调整挤出头结构，确保产品均匀挤出；增加挤出压力；检查并更换损坏的模具。
4、噪音过大：
可能原因：螺杆间隙过大、轴承损坏、传动部件故障等。
解决方法：调整螺杆间隙，确保合适；检查并更换损坏的轴承；检查传动部件是否有故障，如有则修理或更换。
5、料筒内料温度不均匀：
可能原因：加热系统不均匀、螺杆设计不当等。
解决方法：检查加热系统，确保加热均匀；如有必要，考虑更换螺杆以改善料温均匀性。
6、堵料：
可能原因：料筒内异物堵塞、螺杆转子异常等。
解决方法：清理料筒内的异物堵塞；检查螺杆转子，确保其运转正常。
7、料筒内压力过高：
可能原因：过量进料、挤出头结构堵塞等。
解决方法：减少进料量；检查并清理挤出头结构。
8、电气系统故障：
可能原因：电路故障、接线松动等。
解决方法：检查电路，修复故障；检查所有接线，确保连接牢固。
以上方法可以帮助操作人员在使用双螺杆挤出试验机时有效地解决常见问题，确保正常运行和生产质量。同时，定期的维护保养和检查也是确保设备长期稳定运行的重要措施。
