二手双螺平行杆挤出机所有的技术进步主要集中在传动部分和挤出部分，只有将硬件核心技术与软件核心技术相结合，才能打造出具性价比和竞争力的现代化同向双螺杆挤出设备。

　　二手双螺平行杆挤出机主要由两大部分构成：传动部分和挤出部分。

　　1、传动部分为螺杆提供扭矩，强劲的扭矩输出是二手双螺平行杆挤出机高效工作的保证；挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，物料在这个区域内完成塑化、混合并挤出。

　　2、二手双螺平行杆挤出机的所有技术进步也都集中体现在这两个部分，并构成了二手双螺平行杆挤出机更新换代的标志。

　　二手双螺平行杆挤出机与其他机型相比，一个显著的特点就是传动系统的不同。二手双螺平行杆挤出机要求在一个受限的空间内把动力平均地分配到两根螺杆上，这就是扭矩分配技术。不同的扭矩分配技术，决定了齿轮箱的承载能力、甚至于直接影响整机的寿命和性能。

　　挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，是二手双螺平行杆挤出机完成塑化与混合的功能区。螺杆间隙、容积率、转速、芯轴的强度和螺纹元件的寿命是评价二手双螺平行杆挤出机挤出部分性能的关键性指标。

　　二手双螺平行杆挤出机的发展趋势是：小螺杆间隙、大容积率、高转速、高强度芯轴、高耐磨蚀螺纹元件。高效、大产量的同时，整机的使用寿命依然能得到进一步提高，产品品质稳定。

　　小间隙技术指的是相啮合的螺棱前后间隙、螺纹与机筒间隙，控制在一个很小的水平（0.15-0.2mm）。传动系统输出稳定、输出轴跳动小且稳定是小间隙技术的基础和保证。小间隙技术，保证了物料在机筒内均匀的停留时间分布，从而保证了产品品质的稳定性和一致性，使精密挤出、稳定挤出成为可能。

　　小间隙技术也是螺杆高转速的基础，高转速配合小间隙，才能保证加工的物料被及时清理掉并被快速送出机筒；而如果在常规间隙水平，螺杆高速运转时，由于料子不能被及时清理，停留时间长且不均匀容易引起降解。

　　扭矩分配技术突破后，制约双螺杆发展的因素发生了根本性变化：以前的制约因素是齿轮箱的输出扭矩和使用寿命，即芯轴的强度系数高于传动箱，而现在强的是传动箱，芯轴的强度成了制约因素，所以现在双螺杆的制造者把研发的重心放在了芯轴、筒体衬套和螺纹元件上，开发更高强度的芯轴、更耐磨的机筒衬套和螺纹元件。