风冷热切造粒机实用的物流为pvc-u、pvc-c，pvc造粒生产线工艺流程：螺旋上料机—双排气挤出机—水环热切—脱水—切粒。
按塑料制品配方要求把混合均匀的原料经料斗输入挤出机的机筒内，随着螺杆的旋转，原料被绞龙强制推向机头，由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间的容积逐渐变小，被螺旋推动前进的原料受到很大的压力，同时原料又受到机筒的加热，原料受到挤压、剪切、搅拌作用时与机筒、螺间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量，因此原料在机筒内的温度越来越高，其物理状态也逐渐转变成高弹态，后成为黏流态，直到*塑料。由于螺杆一直在不停地旋转，把塑化的物料等量、均匀地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品，再经过冷却定型，这个过程便完成了塑料制品成型的工作。在这整个过程中，挤出机部份是起着关键性作用的，它主由技术点是在塑料挤出机部分。
1、风冷热切造粒机加热温度
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉*包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5——10℃的梯度逐渐降低。
2、风冷热切造粒机主机的转速
对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机高转速60——70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。
这里也不是一个简单主机转速或者喂料转速的单一问题。宏观上讲，主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度，而喂料螺杆转速则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度。所以这里讲究的是喂料螺杆转速和主机螺杆转速是否匹配的问题。
（1）当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过小时，主机螺杆中物料没有*填满螺杆间隙，主机螺杆中，物料相对少，负荷小，这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切，达不到良好的分散效果。（由此可看出，填料的分散不仅与小分子分散剂有关系，实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关。）
（2）风冷热切造粒机当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过大时，喂料螺杆传送到主机螺杆间隙中的料，总是来不及被主机螺杆传送出去，水冷再切粒，于是主机螺杆间隙中过饱和，来不及传送出去的物料在巨大的挤压，压实作用下，四处冲撞，寻找突破口，这个时候就会从玻纤口或者真空道中溢出，造成玻纤口冒料或者返料，甚至真空堵塞。一般情况下，控制主机转速在高转速的60——70%为宜，这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况，而过低的主机转速则是2的情况，这实际都应视为生产异常，当然其中可能还涉及到一些其他问题，比如说过高的转速（100%的主机高转速），机器高负荷运转，可能会降低机器使用寿命等问题。
（3）风冷热切造粒机水泵和真空泵的使用水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理，水泵可以不用。真空泵是用来排除低挥发组分的装置，一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说，好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走，影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。