双螺杆挤出机双螺杆技术是过去50年来zui重要的挤出技术进展。该技术在20世纪50年代才进行了商业化，这一日期比其zui初面世缩短了近20年时间。意大利和德国的工程师开发成功双螺杆挤出机，包括同向旋转和异向旋转，zui初的目的是为了提高PVC管材的生产效率。LMP (Lavorazione Materie Plastiche)公司的奠基人Roberto Colombo尝试用双螺杆混合醋酸纤维素，以避免使用溶剂。1938年，他设想采用一台啮合的、同向旋转的双螺杆挤出机进行PVC造粒以用于管材挤出。在此之前，PVC管材的制备一直采用压机设备完成。

从那时起，同向旋转的双螺杆挤出机就支配了PVC-U的挤出。双螺杆在低得剪切速率下就可以得到高的产量，因此降低了价格昂贵的稳定剂的用量。双螺杆挤出机也用于配混和造粒树脂。在进行填料、纤维的配混种发挥重要的作用。也用于反应加工如聚合、接枝、改性等领域。

双螺杆挤出机优点

1、直观了解易损件的磨损情况

　　由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

2、降低生产成本

　　制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

3、提高劳动效率

　　在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速

　　目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。

5、双螺杆挤出机应用范围广

　　应用范围广泛，可适用于多种物料的加工

6、高产量、 高质量、率

　　具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、率。