一、操作前准备

1. 设备检查
   • 检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许范围内（通常为20-60℃）。
   • 检查模具是否有裂痕，紧固螺丝是否松动，液压管件是否有漏油现象。
   • 清理工作台面和模具上的杂物（如粉尘、灰尘），确保设备清洁。
   • 检查各箱液位计油位，确保油路畅通，避免低油位导致设备损坏。
2. 电气与安全装置检查
   • 确认电源电压与设备额定电压一致（通常为380V三相电），避免错接导致设备损坏。
   • 检查光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠。
   • 确保活动横梁上下限位开关安全可靠，避免超程运行。
3. 模具安装
   • 安装模具前，清理工作台面和滑块下平面，保证支承面接触良好。
   • 安装模具时，使模具受力中心与工作台中心一致，避免偏载导致设备损坏。
   • 使用螺纹套管、固定夹与螺栓组合固定切刀，确保切刀牢固不易松动。

二、操作中注意事项

1. 人员要求
   • 操作人员需经过岗前培训，持合格证上岗，严禁不了解设备的人员操作。
   • 操作时注意力集中，禁止边操作边闲谈或抽烟，避免分心导致事故。
2. 安全操作规范
   • 送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸入机器和模具活动区，避免夹伤。
   • 发现设备运转异常声响或模具裂损时，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
   • 操作中站稳或坐好，与他人联系工作时应先停机，无关人员不得随意靠近设备。
3. 工艺参数控制
   • 根据聚合物类型调整工艺用水温度，常规情况下加热至最高温度，但不足以影响粒料自由流动。
   • 控制切粒速率，确保聚合物从挤出机至切粒室的流径尽可能短，减少热量损失。
   • 调节斜面倾角，延长或缩短粒料在干燥器中的停留时间，确保粒料充分冷却。
4. 冷却系统维护
   • 确保冷却水循环畅通，避免低水位烧坏电热管或高水位溢出。
   • 定期检查冷却水质量，使用软化水或过滤自来水，避免杂质堵塞管路。
   • 高温天气下，注意预防激光器（如适用）结露，调整冷水机温度至22-26℃。

三、操作后维护

1. 停机程序
   • 工作完毕后，将模具落靠，关闭各电机油泵，停止主电源开关。
   • 关闭冷却循环机和气路，清洁工作场所，避免杂物堆积。
2. 日常保养
   • 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，及时治漏并更换密封件。
   • 定期清理油箱，更换润滑油，确保液压系统正常运行。
   • 清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净，避免杂质进入系统。
3. 设备清洁
   • 每天下班前清洁各液站及机身，擦拭机台保持底色，做好周围场地的5S清洁工作。
   • 维护保养中产生的含油污染物（如粘有油污的碎布、手套）应妥善处理，避免环境污染。

四、故障处理与维修

1. 故障排查
   • 发现设备故障时，务必请专业人员进行检查维修，避免非专业人员操作导致事故扩大。
   • 维修前确保设备已停机并切断电源，水温降至30℃以下，避免烫伤或电击。
2. 维修安全
   • 维修模具或设备时，关掉各机泵及主电源，工作台放支承物以支承横梁下行。
   • 维修电气时，将活动横梁处于原始位置，避免误操作导致设备损坏。
   • 维修油路时，尽量减少油的外泄，并及时清理干净，维修后重新检查是否泄漏。