一、日常维护事项

1. 清洁与防堵
   • 混合腔清理：每次使用后，立即清理混合腔内残留的塑料颗粒、粉末或杂质，防止固化后堵塞搅拌桨或排料口。可用软毛刷或压缩空气辅助清理，避免使用硬质工具刮擦内壁。
   • 排料口检查：确保排料阀开关灵活，无塑料粘连。若发现排料不畅，需拆解排料机构清理，并涂抹少量食品级润滑脂（如硅脂）减少摩擦。
   • 外部除尘：每日擦拭设备外壳，重点清理散热孔、电机表面及控制面板，防止灰尘积累影响散热或导致电气故障。
2. 润滑与防锈
   • 传动部件润滑：每周对搅拌轴轴承、齿轮箱、链条等传动部件添加专用润滑脂（如锂基润滑脂），确保运转顺畅。注意润滑量适中，避免过量导致漏油。
   • 金属部件防锈：对未涂漆的金属部件（如支架、连接件）定期涂抹防锈油，尤其在潮湿或腐蚀性环境中使用时需加强防护。
3. 运行状态监测
   • 异常声音/振动：运行中倾听设备是否有异响或振动加剧，可能是搅拌桨松动、轴承磨损或齿轮啮合不良，需立即停机检查。
   • 温度监控：触摸电机、轴承座等部位，若温度过高（超过60℃）可能因润滑不足或负载过大，需调整润滑或减少进料量。
   • 电流检测：通过电流表监测电机运行电流，若持续超过额定值，可能因混合物粘度过高或搅拌桨卡滞，需及时排查。

二、定期检修项目（按周期分类）

1. 每周检修
   • 搅拌桨检查：确认搅拌桨无变形、裂纹或磨损，叶片与混合腔内壁间隙是否均匀（一般≤2mm），间隙过大需调整或更换桨叶。
   • 密封件检查：检查轴封（如机械密封或填料密封）是否漏料，若发现泄漏需更换密封圈或调整压紧力。
   • 皮带/链条张紧度：调整电机与减速机之间的皮带或链条张紧度，防止打滑或过度磨损。
2. 每月检修
   • 电机与减速机维护：
     • 检查电机绝缘电阻（用兆欧表测量，应≥0.5MΩ），防止受潮或老化。
     • 更换减速机润滑油（按说明书要求，通常每3-6个月更换一次），并清理油底壳杂质。
   • 电气系统检查：
     • 紧固所有接线端子，重点检查电机、加热器（若配备）、传感器等大功率部件的接线。
     • 用万用表检测电源电压稳定性（如380V±10%），避免电压波动导致设备损坏。
   • 安全装置测试：验证紧急停机按钮、过载保护器、限位开关等功能是否正常，确保安全联锁可靠。
3. 每季度检修
   • 搅拌轴垂直度校准：使用百分表检测搅拌轴与混合腔中心的垂直度，偏差超过0.5mm需调整轴承座或减速机位置，防止搅拌桨偏心磨损。
   • 混合均匀度验证：通过取样检测混合后物料的色差、粒度分布等指标，若均匀度下降可能因搅拌桨磨损或转速不足，需调整参数或更换桨叶。
   • 加热系统检查（若配备）：
     • 检测加热管电阻值（用万用表测量），若断路需更换。
     • 校准温度传感器，确保显示值与实际值误差≤±2℃。
4. 每年检修
   • 设备整体拆检：拆解混合腔、搅拌系统等关键部件，清理内部积料，检查焊接部位有无裂纹。
   • 轴承更换：对运行超过5000小时的轴承进行全面检查，若发现滚道剥落、保持架断裂等缺陷需立即更换。
   • 性能测试：运行标准混合程序（如混合时间、转速、温度），验证设备是否达到设计指标（如混合均匀度≥95%）。

三、关键部件专项维护

1. 搅拌系统
   • 桨叶材质选择：根据物料特性（如腐蚀性、硬度）选择合适材质的桨叶（如不锈钢、碳钢镀铬），避免过早磨损。
   • 动平衡调整：新装或更换搅拌桨后，需进行动平衡试验，防止高速旋转时产生振动。
   • 桨叶间隙调整：定期测量桨叶与混合腔内壁的间隙，通过调整轴承座或减速机位置保持间隙均匀。
2. 传动系统
   • 减速机维护：
     • 每3个月检查减速机油位，不足时补充同型号润滑油。
     • 每年更换减速机油，并清洗油底壳磁性塞上的金属碎屑。
   • 皮带/链条更换：皮带出现裂纹或伸长率超过5%时需更换；链条节距磨损超过2%时需更换整链。
3. 密封系统
   • 机械密封维护：
     • 定期检查密封面磨损情况，若出现泄漏需更换动环、静环或弹簧。
     • 确保密封冲洗液（如水或油）畅通，防止杂质进入密封面。
   • 填料密封调整：若采用填料密封，需定期压紧填料，防止泄漏，但压紧力不宜过大以免加剧磨损。

四、安全操作与应急处理

1. 操作规范
   • 严禁空载运行：混合腔内无物料时禁止启动设备，防止搅拌桨高速旋转损坏轴承或混合腔。
   • 规范启停：先开启总电源，再启动搅拌电机；停机时先停止进料，待混合腔内物料排空后再关闭电机。
   • 防护装置使用：确保防护罩、联锁门等安全装置完好，运行中禁止打开混合腔盖。
2. 安全防护
   • 接地检查：每月检查设备接地线是否牢固，防止漏电风险。
   • 消防准备：设备周围配备灭火器，禁止存放易燃易爆物品。
   • 个人防护：操作人员需佩戴防尘口罩、耳塞、防护手套等，避免吸入粉尘或接触高温部件。
3. 故障应急
   • 搅拌轴卡滞：立即按下紧急停机按钮，切断电源后手动盘车检查是否因物料结块或异物卡入，清理后重新启动。
   • 电机过热：停机检查电机风扇是否运转、散热片是否堵塞，若温度持续升高需检查电机绝缘或负载情况。
   • 密封泄漏：若发现轴封漏料，立即停机更换密封件，防止物料进入轴承导致损坏。

五、保养记录与档案管理

1. 建立保养台账：记录每次保养的时间、内容、更换部件及维修人员信息，便于追溯设备历史状态。
2. 故障分析：对频繁发生的故障（如密封泄漏、搅拌轴振动）进行根因分析，优化保养计划。
3. 档案归档：保存设备说明书、电路图、易损件清单等资料，确保维修时快速获取技术信息。