1、千万不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不可以放置可能掉入的金属物，放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或着产生卡死、损坏现象。

　　2、一定要注意防火安全方面，禁止在机器旁边抽烟携带打火机

　　3、非工作人员不可以在周围围观，更不可以动手操作

　　4、要经常给机器的零件添加润滑油，增加流畅性

　　5、做到了这些就能很大程度上面减少风冷热切造粒机的故障，增加使用寿命。

　　风冷热切造粒机的保养方法

　　1、首先应该把风冷热切造粒机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;

　　2、定期检查刀具螺丝，全新风冷热切造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;

　　3、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;

　　4、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破，回收料越薄，间隙可适当调大;第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力;

　　5、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因风冷热切造粒机室排出粉料进入转轴轴承;

　　6、风冷热切造粒机应保持良好接地。

　　风冷热切造粒机为什么会挤出不足

　　怎样克服风冷热切造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

　　温度原因要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

　　模具原因，风冷热切造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。

　　设备原因，料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。

　　挤出条件原因，风冷热切造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔内料流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。