一、
SJ单螺杆挤出机组准备工作所需的工具:
塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根(¢65×300)
二、
SJ单螺杆挤出机组调整螺杆间隙的方法:
1、先分清主副螺杆,从后端向前端看两螺杆成人字形,然后把大饼装好,把两螺杆同时推入料筒,打入定位销,装好两螺杆的垫铁,把两螺杆的标记转到上支点,锁紧大螺母,把两螺杆的花键套全部上到位,这时先不要急于调整螺杆间隙,应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态,只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙(意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆,则另一螺杆都能前后运动)。怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法:用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆,顶哪一个螺杆都一样,用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如:顶紧副螺杆,拨动主螺杆不能前后运动,这就是说主螺杆的垫铁太厚了,前后一点间隙都没有,双螺杆咬死了,然后松开副螺杆,再顶紧主螺杆,拨动副螺杆,副螺杆能前后运动,这就证明,副螺杆的垫铁太薄了,从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁,一般加或减0.5mm左右(申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm)。修整好后,再顶紧一螺杆,拨动另一螺杆,看两螺杆是否处于自由运动状态,如是就可以进行下一步工作,否则再进一步调整。
说明:
(1)螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。
(2)大螺母:是指连接分配箱和主机料筒的连接块。
(3)大饼:是指两螺杆的固定盘。
(4)花键套:是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套
2、
SJ单螺杆挤出机组测量和计算的方法:
(1)用顶板顶紧副螺杆,用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段zui小间隙值是2.65mm,然后再用撬杠向前拨动主螺杆,用塞尺测量出主螺杆七段的zui大间隙值是3.25mm,而后用zui大值3.25-zui小值2.65=0.60mm,这就是主螺杆的串动量。
(2)松开副螺杆再顶紧主螺杆,向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的zui小值是2.85mm,然后再用撬杠拨动(向前)副螺杆,用塞尺测量出八段副螺杆的zui大间隙值3.25mm,而后用zui大值-zui小值。例:3.25-2.85=0.40,这就是副螺杆的串动量为0.40mm
(3)把两螺杆得出的数据比较一下,得出主螺杆比副螺杆的串动量大0.60-0.40=0.20mm,这样是不能满足设备正常运转的。必须要调整一下螺杆的垫铁,根据两螺杆串量的差值0.20mm,因是双螺杆,所以要计算出它们的平均值:用0.20mm÷2=0.10mm,这0.10mm是加主螺杆还是加副螺杆呢?应该加在主螺杆的垫铁上,加0.10mm的铜皮,因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大,所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上。(目的是为了两个螺杆的串动量相等)
这样就得出两螺杆的串动量相等,在生产过程中两螺杆的螺纹就不会碰撞(因为主螺杆间隙太大了,所以要加,或者减去副螺杆的垫铁0.10mm也行)。只能修整一个螺杆的垫铁。
注意:在加垫方面不要看理论数据,因为我们主要看主副螺杆的前后活动范围,哪个大,哪个小,大的就要加,小的就要减。我们有很多技术人员忽略了这个问题,只注重数据而不看实效。在前面得出的数据(主螺杆0.6mm,副螺杆0.4mm),这两个数据是指主副螺杆的串动量,串量越大,应加垫,串量越小,应减垫,这点必须注意。
三、
SJ单螺杆挤出机组螺杆与料筒之间应有多大间隙?如是65机型。
1、说明:一般65机螺杆向后退的距离是6-8mm螺杆与料筒的间隙为0.25-0.35mm。
55机是5-7mm 0.20-0.30mm
45机是4-6mm 0.15-0.25mm
而且螺杆每向后退一个毫米,螺杆与料筒的间隙是0.0215mm(单边)。我们先选择一下65机型应向后退多少mm,因是65机型,所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳,那么两螺杆与料筒之间的间隙是7×0.0215=0.1505mm(单边),那么两边加起来的间隙应是0.1505+0.1505=0.301mm,这个数据已经能达到生产需要。
2、怎样才能使两螺杆后退7mm呢,两垫铁应加多少或去掉多少呢?下面我们一一说明。
(1)应先测出七、八段间隙值,七、八段间隙值的测定方法:图(四)
用顶板同时顶紧两螺杆,用塞尺分别量出七段和八段的数据分别是2.20和2.30记好。
(2)七、八段间隙值的说明:七、八段间隙值是保证主副螺杆的串量不变化的安全保证值,只要七、八段间隙不变,两螺杆的串动量就不会改变,两螺杆的串动量不变,那么两螺杆的间隙也不会改变。
(3)松开花键套、顶板、大螺母,用塞尺(两支)分别塞好七、八段间隙分别是2.20/2.30,再用铜棒轻打几下两螺杆,使螺杆与料筒无间隙,锁紧大螺母,用内千分尺分别量出两螺杆的垫铁到分配箱两花键轴的距离(图五)分别是主:3mm,副4mm。