然而随之而来的问题是，锥形双螺杆挤出机的机筒螺杆因挤出机的率生产能力而遭遇到的糟糕的使用寿命问题。那些粒度不小、硬度较高的无机物碳酸钙和钛白粉以一个比较高的，甚至达到150%的比例加入，掺夹有不少杂质的回收塑胶也往往被用作为主要原料..，机筒和螺杆在与这些物料的固相摩擦中日益难以为继；为了得到更*的塑化能力，物料由超锥设计的挤出机大的入料口向更小的挤出端推进，更加剧了这个固相干摩擦，导致机筒小孔端和螺杆小直径段磨损尤为严重；由于螺杆承受的背压比普通单螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机更大，而为了在锥双机筒中物料能在较短的移动距离内取得*的塑化能力，特殊设计的螺杆螺旋角，螺距，啮合间隙等，又加重了螺杆承受的剪切磨损；而当分配箱中的推力轴承因不堪重负而可能存在的稍许磨损，也将导致螺杆的螺棱侧面甚至在轴向与相邻螺棱侧面摩擦，则就更是雪上加霜了；我们还必须提到PVC在塑化过程中释放的氯离子对机筒螺杆的腐蚀，等等...，这些都是导致锥形双螺杆挤出机的核心部件使用寿命更为严峻的不可或视的因素。

　　如何提高锥形双螺杆挤出机的使用寿命？这里先针对锥双机筒来分析对策，旨在抛砖引玉吧。

　　国内普通锥双机筒均采用渗氮钢38CrMoAl来制造，问题是这个钢材经过一般气体渗氮后的硬度存在梯度大，有效硬度层浅等缺陷。例如上述材料经气体渗氮后的标准氮化层硬度为950～1020HV，厚度为0.40～0.70mm，而且即使这个非常有限的硬度也随着氮离子的受阻而由材料表面向材料内部呈梯度逐渐下降，因此工件的耐磨损性能非常有限。尤其在应用于锥双机筒的时候，面对上面所述的双螺杆挤出机的特定工况条件，渗氮锥双机筒的使用寿命就显得捉襟见肘而勉为其难了。