平行双螺杆挤出机机构：

　　平行双螺杆系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。按转向分为异向旋转和同向旋转,按啮合形式分为啮合型和非啮合型,啮合型中又分为*啮合式和部分啮合式。一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中,物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去,而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向,结果使物料受到较好的剪切混合作用,这种结构具有很好的自洁能力。在几何上，在啮合区螺槽在横向是封闭的也可以是开放的但纵向不能封闭，否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度,路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下,通过各部分间隙而做圆周运动，同时也做轴向运动。

　　物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙,受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆挤出机*的结构和工作原理,具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用，还可以向有压力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料；又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构，故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆,螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度比反向旋转的大，因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大，混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力，没有高剪切区螺杆和筒体的磨损较低，适合于高速运转。而异向双螺杆在啮合处的顶部形成较高的压力,产生较大的剪切率,随着螺杆转速提高,螺杆和筒体磨损加大适合于低速运转。

　　此外,同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好能避免堵塞问题和喂料问题,而异向双螺杆挤出机只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言,同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力zui大，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口,影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合,目前用得zui多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积zui小,其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合以保证纵向开放。