挤出成型有如此发展趋势主要原因为：双螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。

　　双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。

　　一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机是由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。

　　1、挤压系统，由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。

　　2、传动系统，由电机、调速装置和传动装置组成。作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。

　　3、加热冷却系统，由温控设备组成。作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。

　　4、控制系统，主要由仪表、电器及执行机构组成。作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。

　　双螺杆挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。根据制品的种类确定辅助设备的组成。通常包括：机头、冷却系统、定量给料系统、电气控制系统、真空排气系统等。

　　双螺杆挤出机控制系统由各种电器、仪表及执行机构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机、辅机的拖动电机及其他各种执行机构按所需的速度、功率和轨迹运行监控主辅机的流量、温度及压力，zui终实现对整个挤出成型设备的自动控制和对产品质量的控制。