双螺杆挤出机使用中的几个主参数：

　　为了进行昆炼，必先将配料升温，尤其组分中的可熔物必须尽快*熔化，并保持在一定温度下，让其成为组分中各种不可熔物的包衣，并且相互混合，所以设定温度有两个目的，一是尽快将可熔物熔化，所化时间越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时间变长，可以提高混炼效果；二是限制其温升到定值时起动冷却系，防止物料固化。

　　在熔化区物料温度zui低，又以吸热为主，设定温度应该zui高，而在早期使用说明书中定得zui低是不得意，因为那里的螺杆转速很低，产量也低，物料在机筒内前过速度很慢，可以有充分时间加热，提高设定温度固然很好，但使喂料段升温会过高，其螺杆的输料能力因熔化料在该段产生并增加而减弱或丧失，使人们“小心”起来，况且有人主张螺杆转速不得超过100转每分钟，实际成了误导，但还是有高人指下，比如当年高远公司老总就说：他定到160℃会更好。所以，随着人们经验的积累，理论水平的提高，尤其螺杆转速的不断提高，加强对机筒温度场的研究，就有了新认识，只要喂料区冷却效果有保障，或者能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有良好的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也无妨。总之，喂料区的设定温度zui高，具体数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。

　　熔化区前各区温度设定的原则是逐渐降低，螺杆转速越低，降得越多，非高光粉加工的高速机型应该少降，甚至不降。

　　主电机在平稳起动后，应该尽量在额定转速下运转，而主电流保持在其额定电流值的（90-95）％。正确的起动步骤是首先调节熔化区温度比可熔物软化点高（10-20）℃，作为起动设置，起动后平衡地升速达Ｈz时开启喂料机，并慢慢增速，同时调回熔化区的温度设定值，当主电流接近额定值时喂料概停止增速；而后提速主电机达35Hz，再调喂料机。重复上述操作，每次主电机增速5Hz左右，直到额定转速，整个过程切忌过快，有时调动喂料机中主电流会稍微超过额定值，这不要紧，待主电机提速后会马上降下来，但在额定转速时必须降低喂料量。

　　双螺杆挤出机普通高光粉的加工：

　　高光粉的要求就是高光，即光泽度高，并对固化质点数量及其密集度，菊皮等等多项指标提出要求，这与配方本身及其组份的质量很有关系，与ACM麿的性能也密切相关，对挤出机来说一是混炼效果，二是控制固化质量点的产生。

　　目前所有出产的原装挤出机，只要是合格产品，都是适宜高光粉加工。为了保证混炼效果，在螺杆排列，各处间隙值的确定，混炼块的轮廓及其精度，机筒温度场等，都已定格。所以，我们的问题是如何使用，发挥机子的性能。尤其买了汽车，如何上路，上好路。

　　我们建议熔化区设定温度T与螺杆长径比i及其转速n挂钩：n≤200rpm T≈120℃，n=200-350rpm，T≈140℃，n=500-800rmp，T≈140℃，n=500-800rpm，T≈150℃，i=18时，降低5℃，i≥20时，降低10℃。以上设定值zui终取决于螺杆上物料熔化状态，应该对应于喂料段自喂料口前沿起有一个螺旋导程长度内，物料基本不熔化。这段长度越大，熔化区设定温度越高，反之越低。

　　由于双螺杆挤出机螺杆运转中相当部分的功耗转化成热量，使机筒各件整件升温，而且越往前累积得越高，所以可熔物熔化后的这种升温必须控制。否则不能得到好的混炼效果。因此各区段都设置冷却装置。在这起闭冷却水全过程中，所控温度波动越小越好。而且前尚有相当比例的机子并不理想，其控制范围超过10℃，这就很难保证混炼效果。

　　控制温度的精度决定于冷却水的流量及其温升，流量越大而温升越小则精度越高。而且机筒的冷却水应该是软水。目前出品中较次的机子都已如此。它有个能够保温的水箱，安装了能耐100℃水温的水泵，每个控温区都有一只，由水箱吸水后直入该区，而各控温区回来的热水汇总后经板式换热器回到水箱，水箱内水温比冷却水高。

　　结语：

　　以上所述实是南京盛驰橡塑机械制造有限公司，营销和生产各部门经验的汇总。而有相当多的内容来自用户信息的反馈。我们只是作了整理和编辑，为了我国双螺杆挤出机事业的繁荣昌盛，拿出来供同行们参考，但求修正补充。