在制粉设备中双螺杆挤出机是关键设备，也是挤出机中保有量zui多的机型。尽管在其设计和制中已得越来越完善的结果，也确实适用于各种类型粉末的加工，还能够达到满意的效果。但是，毕竟还是很多早期的进品设备，国产二代及三代先期设备还戚广大用户使用。其结构和性能不是那么完善，因此我们主要针对这些设备使用中的若干问题在其广大用户们商榷。
双螺杆挤出机使用中的几个主参数
1、熔化段温度的设定
为了进行昆炼，必先将配料升温，尤其组分中的可熔物必须尽快*熔化，并保持在一定温度下（即设定温度），让其成为组分中各种不可熔物的包衣，并且相互混合，所以设定温度有两个目的，一是尽快将可熔物熔化，所化时间越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时间变长，可以提高混炼效果；二是限制其温升到定值时起动冷却系，防止物料固化。
在熔化区物料温度zui低，又以吸热为主，设定温度应该zui高，而在早期使用说明书中定得zui低是不得意，因为那里的螺杆转速很低，产量也低，物料在机筒内前过速度很慢，可以有充分时间加热，提高设定温度固然很好，但使喂料段升温会过高，其螺杆的输料能力因熔化料在该段产生并增加而减弱或丧失，使人们“小心”起来，况且有人主张螺杆转速不得超过100转每分钟，实际成了误导，但还是有高人指下，比如当年高远公司老总就说：他定到160℃会更好。所以，随着人们经验的积累，理论水平的提高，尤其螺杆转速的不断提高（60螺杆已达千转），加强对机筒温度场的研究，就有了新认识，（有关事宜另行商榷）只要喂料区冷却效果有保障，或者能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有良好的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也无妨。总之，喂料区的设定温度zui高，具体数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。
2、其他工作区温度的设定
熔化区前各区温度设定的原则是逐渐降低，螺杆转速越低，降得越多，非高光粉加工的高速机型应该少降，甚至不降。
3、工作转速的调整
主电机在平稳起动后，应该尽量在额定转速下运转，而主电流保持在其额定电流值的（90-95）％。正确的起动步骤是首先调节熔化区温度比可熔物软化点高（10-20）℃，作为起动设置，起动后平衡地升速达（25-30）Ｈz时开启喂料机，并慢慢增速，同时调回熔化区的温度设定值，当主电流接近额定值时喂料概停止增速；而后提速主电机达35Ｈｚ，再调喂料机。重复上述操作，每次主电机增速5Ｈｚ左右，直到额定转速（50或60Ｈｚ），整个过程切忌过快，有时调动喂料机中主电流会稍微超过额定值，这不要紧，待主电机提速后会马上降下来，但在额定转速时必须降低喂料量。
普通高光粉的加工
高光粉的要求就是高光，即光泽度高，并对固化质点数量及其密集度，菊皮等等多项指标提出要求，这与配方本身及其组份的质量很有关系，与ACM麿的性能也密切相关，对挤出机来说一是混炼效果，二是控制固化质量点的产生。
目前所有出产的原装挤出机，只要是合格产品，都是适宜高光粉加工。为了保证（提高）混炼效果，在螺杆排列，各处间隙值的确定，混炼块的轮廓及其精度，机筒温度场等，都已定格。（不合格的产品确实存在，但不在本文讨论之列）所以，我们的问题是如何使用，发挥机子的性能。尤其买了汽车，如何上路，上好路。